Projektumfang:
Kunde: Großes Fertigungsunternehmen
Branche: Produktion von Automobilteilen
Standort: Essen, Deutschland
Leistungsbedarf:
Die Produktionsanlage benötigt eine unterbrechungsfreie Stromversorgung, um Ausfälle zu vermeiden. Ein 500-kVA-MTU-Dieselgenerator wurde ausgewählt, um Spitzenlasten zuverlässig abzudecken.
Ausrüstung & Komponenten:
- MTU 500-kVA-Dieselgenerator mit fortschrittlichem Lastmanagement
- Automatischer Transferschalter (ATS) für nahtlose Stromumschaltung
- Fernüberwachungssystem zur Leistungs- und Kraftstoffeffizienzanalyse
- Maßgeschneidertes schalldämmendes Gehäuse zur Reduzierung von Lärmemissionen
Installationsprozess:
- Standortinspektion und Analyse des Lastbedarfs
- Lieferung und Positionierung des Generators
- Elektrische Integration in die bestehende Strominfrastruktur
- Systemtests und Inbetriebnahme
- Schulung der Mitarbeiter in Betrieb und Sicherheitsrichtlinien
Herausforderungen & Lösungen:
✅ Herausforderung: Hoher Leistungsbedarf erfordert stabile Frequenz- und Spannungsregelung
➡ Lösung: Einsatz eines hocheffizienten MTU-Generators mit AVR (Automatic Voltage Regulator)
✅ Herausforderung: Lärmbelastung durch einen leistungsstarken Dieselgenerator
➡ Lösung: Installation eines schallisolierten Gehäuses mit modernen Dämmmaterialien
✅ Herausforderung: Hohe Kraftstoff- und Wartungskosten
➡ Lösung: Implementierung einer Lastabwurfstrategie, um den Kraftstoffverbrauch zu optimieren
Erwartete Vorteile:
✅ Vermeidung kostspieliger Ausfallzeiten – Gewährleistet eine unterbrechungsfreie Produktion.
✅ Kraftstoffeffizienter Betrieb – Optimiert für langfristige Einsparungen.
✅ Skalierbare Lösung – Zusätzliche Einheiten können für zukünftige Erweiterungen integriert werden.
